В окрасочных процессах качество лакового покрытия напрямую влияет на внешний вид и защитные свойства продукции. Проблема игольчатых кратеров (проколов) является распространенным дефектом, снижающим качество покрытия. Под этим термином понимают появление на поверхности лака мелких воронкообразных углублений игольчатой формы. Важно отличать их от кратеров (усадок) : у последних в центре углубления обычно находится инородная частица (ядро), окруженная скоплением лака, в то время как у игольчатых кратеров такая особенность отсутствует .
Точное определение типа кратера — ключ к решению проблемы. В зависимости от причин возникновения выделяют три основных типа :
1.
Кратеры повторного растворения: Если свежеосажденное электрофоретическое покрытие не промыть сразу после выхода из ванны, может произойти его повторное растворение остаточным лаком, что приводит к образованию проколов .2.
Газовые кратеры (проколы): Чрезмерно интенсивная электролитическая реакция в процессе электрофореза приводит к обильному газовыделению и плохому удалению пузырьков. Кроме того, низкая температура раствора ванны или недостаточное перемешивание могут привести к захвату пузырьков в пленке, которые разрываются при сушке, образуя проколы .3.
Кратеры, связанные с погружением под напряжением (ступенчатые и пузырьковые):•
Ступенчатые кратерыпоявляются вдоль линии погружения при серьезных дефектах этого типа, обнажая substrate.•
Пузырьковые кратерывозникают, когда плохое смачивание поверхности изделия раствором приводит к захвату пузырьков в пленке или прилипанию пены с поверхности раствора к изделию. Часто наблюдаются на нижних частях окрашиваемого объекта .
Опираясь на многолетний отраслевой опыт и профессиональные знания, мы разработали комплекс эффективных профилактических мер для帮助企业 повысить качество покрытия :
•
Для предотвращения кратеров повторного растворения необходимо немедленно промывать изделие UF-фильтратом или чистой водой после выхода из электрофоретической ванны .•
Для борьбы с газовыми кратерами требуется строгий контроль концентрации примесных ионов в растворе, регулярный анализ и поддержание их в установленных пределах, своевременный сброс UF-фильтрата при превышении норм, а также надлежащий контроль электролита анодов. Учитывая, что фосфатные покрытия с высокой пористостью склонны к захвату пузырьков, необходимо строго соблюдать температурный режим процесса (для катодного электрофореза, как правило, 28–30°C) .•
Для устранения ступенчатых кратеров при погружении под напряжением скорость потока на поверхности раствора должна превышать 0.2 м/с для удаления скопившейся пены, а при работе в режиме погружения под напряжением следует избегать слишком низкой скорости конвейера .•
Для решения проблемы кратеров от промывной воды необходимо обеспечить хороший электросмос покрытия, контролировать содержание растворителя и примесных ионов в ванне. После формирования плотной пленки давление промывной воды должно быть ниже 0.15 МПа .
Мы обладаем глубокими знаниями в области решения различных проблем лакокрасочных покрытий. От оптимизации процессов до технической поддержки — мы стремимся предоставлять комплексные решения, помогающие предприятиям преодолевать окрасочные challenges и повышать конкурентоспособность продукции. Если у вас возникли какие-либо проблемы в процессе окраски, пожалуйста, обращайтесь к нам — мы обеспечим вас профессиональным сервисом и поддержкой.
+8613761082464 
